致力於為化工企業打造心髒

一、適用範圍

       球形濃（nóng）縮裝置（zhì）主要包括（kuò）夾套式濃縮罐，氣（qì）濾絲網（wǎng）式捕（bǔ）液器，列管式冷凝器（qì），以及受液貯罐等四部分組成，濃縮罐（guàn）為夾（jiá）套結構.其他所需的真空係統（真空（kōng）泵、緩衝罐等），料液（yè）計量罐，排液泵等由客（kè）戶自行配套，也可根據客戶要（yào）求，由我廠代為（wéi）配套。球形濃縮器適用（yòng）於製藥、食品、化工等行業對料液的濃（nóng）縮,蒸餾及有（yǒu）機溶媒（méi）的回收工藝,故濃縮時間短，且不會破壞熱敏性物料的有效成分。並且可作（zuò）為（wéi）回收酒精（jīng）和簡單的回流提取之用。設備（bèi）與物料接觸（chù）部分均采用不鏽鋼製造，具有良好的耐腐蝕性能，符合GMP標準。
 
二、設備組成
   球形濃縮器主要由濃縮罐主體、汽液分離器、冷凝器、回收（shōu）液貯罐等部件組成。
   為了適應不同規模（mó）藥廠及（jí）試驗性部門的需要，減壓（yā）濃縮罐規（guī）格（gé）係列包括50L、100L、200L、300L、500L、700L、1000L和2000L共八種（zhǒng）濃縮（suō）罐為夾套結構，冷凝器（qì）為列管式，冷卻器為蛇管式。
   加料采用真空加料，所以（yǐ）使用時，開（kāi）啟真空（kōng）泵同時開啟進料閥，罐內液麵為了保證一定的蒸發空（kōng）間，擬與筒體視鏡相近為宜。關閉加料閥門後即可（kě）打開夾套蒸汽閥門，使罐內料液適度沸騰，開始蒸發（fā）。為了加快速度，采用減壓濃縮，其真空度的高低由（yóu）用戶的不同要求自定。

三、主要特點
1．采用真空減壓濃縮，濃縮比重可達到1.4以（yǐ）上，且（qiě）不會破壞熱敏性物料的有效成份。
2．針對特別（bié）粘稠的物料，可配置攪拌器以（yǐ）及翻轉出料。

四、操作規程:
1、操作前必備工作:
  （1）.操作前應檢查設備、閥門、儀表是否正常，管路是否（fǒu）暢通，是否有漏.無異常，方可清洗設備.
  （2）.檢查球形罐（guàn）是否清洗幹（gàn）淨.
  （3）.檢查各閥門是否處（chù）於正確的啟閉位置.複檢無誤後，方（fāng）可操作使用.
2、開車:
  （1）.打開真（zhēn）空（kōng）閥門;
  （2）.開啟進料閥進料，待蒸發器下視鏡中見到料液時，即關閉進料閥;
  （3）.開啟冷凝器及循環冷卻水。使水（shuǐ）壓穩定在0.1-0.2MPa.
  （4）.緩緩開啟蒸汽閥門。升溫加熱至所需壓力（lì），使各（gè）效蒸發器（qì）進行熱循環。
3、正常運行:
  （1）.調整各效進料閥門開啟度，控製液麵維持於（yú）某一高度（dù），使藥液（yè）蒸發
量和藥液補充量達到動態平衡.
  （2）.每蒸發2小時左（zuǒ）右，便打開蒸餾釜夾套之排氣閥或則打開疏水閥的
旁通，將不凝性氣體排出。
  （3）.冷凝水的排放，蒸發冷凝水約（yuē）60-120分鍾排放一次.排放（fàng）步驟為:
    a、關閉（bì）通水閥;
    b、打開排空閥（fá），使受水罐由真（zhēn）空轉為排空;
    c、打開排水閥（fá），將冷凝水排放（fàng）;
    d、冷凝水排完後，先關閉排水閥，再關閉（bì）排氣閥（fá），打開通水閥（fá）設備正常運行。
4、停車:
  （1）.關閉蒸汽（qì）閥門，停止供給蒸（zhēng）汽;
  （2）.關閉真空蝶（dié）閥;
  （3）.打開蒸發器排氣（qì）閥破壞蒸發器真空，放下濃縮時的浸膏;
  （4）.打開排氣閥及排水閥，將冷凝水排掉;
  （5）.清洗各效蒸發器和（hé）加（jiā）熱器（qì）。

五、設備清洗:
1、新（xīn）設備的清洗:
      新設備安裝結束後，按上述操作規程，加入1%的燒（shāo）堿溶（róng）液，加熱煮沸循（xún）環20-30分鍾後，放（fàng）掉燒（shāo）堿液，用清水衝冼幹淨，方可進（jìn）行料液的濃縮.（主要清洗設備加工中的油汙和雜（zá）質（zhì））
2、換品種清洗:
      用1%燒堿溶液加熱煮沸循環20 30分（fèn）鍾後，用圓鋼刷刷洗筒體（tǐ）內部，再用清水洗淨.打開蒸發器的手（shǒu）孔、分離器回液（yè）彎管，等部位用熱水衝刷洗淨.
3、每日停機清洗:
每日或每批生產結束後，設備中入適量清水（shuǐ）加（jiā）熱循環蒸發20 30分鍾左右;停（tíng）車放出汙水，再（zài）進清水清洗，待洗淨後加入清水至視鏡停機，待第二天或下一班操（cāo）作，放掉設備內清水後，即可進料液進行操作.

六、操作中注意事項：
  1、夾（jiá）套應完成淹沒在液（yè）麵以下（xià）;
  2.被濃（nóng）縮的（de）料液不可停車過夜或長時（shí）間（jiān）放在設備中;
  3、物料液麵不易太高;
  4、在運行過程中機械密封擋水環內應裝水;

七、設備的維護與保養：
  1、每天工作完畢（bì）後（hòu），應（yīng）將設備清洗幹淨（jìng），清洗時可視料液（yè）的性質，采用不同的（de）洗滌（dí）劑（jì）清洗（xǐ）設備內部。
  2、打開人（rén）孔，清洗鍋內壁，內（nèi）壁的死角要用鋼絲刷洗除汙垢，出料管、旋塞（sāi）要拆卸清洗，後（hòu）全部用清水衝洗二、三次。
  3、清洗完畢後，將各連接處密封，各另（lìng）件依次裝上以等下次使用（旋塞殼體（tǐ）與芯子要按配對裝上，不能搞錯，防止泄漏）。
  4、對於設備上所裝（zhuāng）的儀表，一定要保護好，不得任意損壞，並經常檢查其靈敏度及誤差，如發現損壞或誤差，應（yīng）及時更換與調整。
  5、設備上的安（ān）全閥，應一次調整到大（dà）的使用蒸汽壓力以內，以保證正常生產，防止（zhǐ）故障.
  6、設備上各個法蘭、接頭的連接處，要經常檢查（chá）使（shǐ）其密封良好，如密封墊損（sǔn）壞，應立即更換.

四、技（jì）術參數