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本配料罐分（fèn）罐體、罐蓋、攪拌槳、進料（liào）口、出料閥均有由進口不鏽鋼耐酸銅1cr18Ni9Ti製成，按GB741-80技術（shù）條（tiáo）件（jiàn）進行，罐體內外拋（pāo）光，罐內有攪拌槳，工作時起攪拌作用；上蓋有溫度計，顯示罐內溫度；頂部有擺線針輸行星減速器，帶動攪拌槳；並可裝拆與清洗，並是（shì）一扇可開式罐蓋供清洗用，另加兩個進料口，可與管道連接，便於連接進各種配料（liào），下麵（miàn）帶（dài）有出料口，並裝上旋塞閥大等攪拌均（jun1）勻後、旋轉旋塞閥手柄90°即可放料，放料完畢關閉（bì），達到攪拌均勻目的（de）。

配料罐（guàn）主要技術功能:

1、容（róng）積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。

2、加熱方式（shì）：采（cǎi）用電熱棒插入夾套內，加熱（rè）均勻無冷區。夾套內注入（rù）導熱油（yóu）或水為加熱（rè）介質，產生熱能對罐內物料進行加熱。

3、物料加熱（rè）溫度：≤350℃；物料加熱時間（jiān）：20min～90min(視工藝需要)。

4、溫度控製：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接（jiē）進行測控溫度(溫差±≤1°C)，並可調節物料溫（wēn）度的高低。溫控儀安裝在電控箱（xiāng）內，溫（wēn）度傳輸杆直插至罐內底部，使料液用到低位置也能指示出溫度。

5、配料罐罐體（tǐ）：內表麵鏡麵（miàn）拋光處理，粗（cū）糙度Ra≤0.4μm。

6、上蓋：為兩（liǎng）扇（shàn）可開式（shì）活動蓋，便於清洗，內外表（biǎo）麵鏡麵拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

7、內罐底結構：經旋壓（yā）加工成R角（jiǎo），與內罐體焊接、拋光後無死角，並向（xiàng）出料口方向呈5°傾斜，便於（yú）放淨物料無滯留。

8、夾套形式：全夾（jiá）套，用於加入導熱油或水，使工作時達到佳升溫和降（jiàng）溫的目的。

9、保溫材料：采用填充珍珠棉、岩棉或（huò）聚氨酯（zhǐ）澆（jiāo）注發泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果（guǒ）。

10、外（wài）殼體表麵處理方式：鏡麵（miàn）拋光或2B原色（sè）亞光或2B磨（mó）砂麵亞光處理。

11、攪（jiǎo）拌裝置：頂（dǐng）部中心（xīn）攪（jiǎo）拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便（biàn）拆裝與清洗。

12、攪拌轉速：15～120r/min(定速)；攪（jiǎo）拌槳形式：框式、錨式（shì）、槳葉（yè）式（shì）、渦輪式等(按工藝要求)。

13、配料罐配置：電氣控製箱、溫度儀、料（liào）液進出口、介質進出口(進、排油)、放空口(溢油孔)等。

14、配料（liào）罐材質：內（nèi）罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保護殼體為SUS304。

15、各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工（gōng）藝圓弧過渡，光滑易清洗無（wú）死角，外表美觀。