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一、紅棗的營養成分

   紅棗內含豐富的營養物質和生物活性（xìng）成分，是一種藥食兩用（yòng）價值很高的天然保健食品，經測定紅棗含有幾十種有益（yì）健康的營養物質，其中，包括18種氨基酸、粘液質和具（jù）有重要生物（wù）功能的環腺（xiàn）核酸———CAMP，其CAMP含量（liàng）比哺乳動物組織中所含CAMP的（de）高值還高10倍以上，以大棗濃縮汁為主要成分的果汁飲料（liào）目前在市場上還屬於空白，紅棗汁生產線由於這（zhè）種飲料口感好，又具有較（jiào）高的營養成分（fèn），市場（chǎng）前景被業界看好。

二、紅棗飲料的生產工藝流程：

1.原（yuán）料：選用（yòng）色澤鮮豔的紅棗，不得有黴爛變質和其它雜果（guǒ）摻與其中。

2.清洗：用符合生活飲用水標（biāo）準的清水清洗淨紅棗原料（liào）表麵（miàn）的（de）灰塵、泥巴，微生物（wù）及其它雜質，以保（bǎo）證（zhèng）工藝的衛生要求。

3.挑揀：將紅棗中的（de）雜質、次果、爛（làn）果挑揀（jiǎn）除去，保證（zhèng）產品的衛生。

4.預煮：進料螺杆泵將經過清洗挑揀的紅棗推送入預煮器，通過蒸汽直接加熱，將紅棗（zǎo）的溫度從常溫加（jiā）熱到80-85℃，使紅棗充分提取浸泡。以便（biàn）下一道工序的進行。

5.破碎：經過充分浸泡的紅棗通過螺杆泵送入破碎機的破碎室內，通過破碎刀片將原料破碎成大小適（shì）中（2㎜以下）的顆粒，有利於紅棗皮色素的提取與果肉（ròu）細胞液滲（shèn）出，保證榨汁工序的出（chū）汁（zhī）率。

6.去（qù）核製漿：經過破碎（suì）機初破碎的紅棗通過螺（luó）杆泵進入去核製漿機的（de）打漿室內，通過打漿葉片的高（gāo）速旋（xuán）轉作用（yòng）下使（shǐ）物料獲得離心力而拋向篩網（wǎng），物料在打漿葉片（piàn）與篩網（wǎng）進行產生相對運動的（de）過程中因受到（dào）離（lí）心力以及揉搓作用而被進一步打擊成漿，物（wù）料經篩網孔進入收集器，再由螺杆泵輸送至（zhì）下一工序，而渣皮（pí）、果核等則由出渣鬥排出。

7.酶化：用果膠酶、蛋白（bái）酶、纖維素酶（méi）等對紅棗（zǎo）果漿中果膠、蛋白質（zhì）、澱粉等物質所形成的膠體進行分解，有利於澄清過（guò）濾與產品的穩定性。

8.離心榨汁：根據物料固相、液相比重（chóng）差（chà）的原理，通過離心室的高速旋轉而使固、液二相分離（lí），並（bìng）由離心機的長徑螺旋將渣推出排卸，從而取得澄（chéng）清的果汁，這是一種特別（bié）適應於漿（jiāng）果類榨（zhà）汁的設（shè）備，具有產量大（dà）、出汁濾與自動化程度高、操作方便的特點，果汁的澄清度是履帶式氣囊榨汁機遠遠無法相比。

9.加熱冷卻：通過套管式換熱器以熱水作為加熱介（jiè）質，將果（guǒ）汁加熱到90-92℃，然後冷卻到45-50℃，通（tōng）過加熱使果汁（zhī）中的微生物、酶得（dé）到鈍化，蛋白（bái）質、澱粉等物質充分老化，有利於濃縮棗（zǎo）汁有效成分的穩定（dìng）。

10.超濾：通（tōng）過高分子超濾膜的滲透過濾，截留除去料液中的混濁雜質（zhì）和雜菌，高分子管式（shì）超（chāo）濾膜在膜當中是一種新的和先進（jìn）的膜設備，具有孔徑分布均勻、強度高、通量大、經久耐用的特點，濾（lǜ）出的果汁澄清透明、色澤鮮豔，品質優於其他（tā）過濾技術。

11.真空濃縮：以三效薄膜濃縮蒸發（fā）器進行真空（kōng）低溫蒸發，除去（qù）液料中的（de）水分，使物料有效（xiào）成分達到原汁5倍以上（shàng）的濃度（70±1°Brix）,以便於包裝、儲運（yùn）與保（bǎo）存。

12.滅  菌：通（tōng）過套管式換熱器以熱水作為加熱介質，將（jiāng）果汁加熱到96-98℃，保持30s然後冷卻到18-20℃，通過加熱使果汁中的各種微生物殺滅，以（yǐ）保證產品質量達到符合標準規定的衛生（shēng）要求，該工序是（shì）本工藝中（zhōng）的（de）質量關鍵控製（zhì）點。

13.包  裝：采用大桶包裝機將（jiāng）滅菌後的液料在無（wú）菌環境條件下包裝（zhuāng）到無菌大（dà）袋中（zhōng），便於儲存、運輸和保證質量。

14.檢  驗：按標準（zhǔn）規定的要求，在產品包裝時和包裝後隨機抽樣檢測產品感官、可溶性固形物、總酸、透光率（lǜ）、色（sè）值、微生物指標，全部符合要求方可進入庫。

15.成  品：各項（xiàng）指標全部符合（hé）要求方可作為成品進入低溫庫保存。