致力於為化工企業打造心髒

 1、本係（xì）列設（shè）備具有加熱、冷卻和保溫、攪拌調配功能。嚴格遵循《藥品生產質量管理規範（fàn）》GMP總則（1998年修訂版）第三十一、三十二條要求，並按《鋼製（zhì）壓力容器》（GB150-1998）、《鋼（gāng）製焊接常壓容器》（JB/T4735-1997）要求進行設計、製造及驗收。 
    2、容積有100L-20000L等規格供選擇，還可以根據用戶（hù）實際工（gōng）藝需要進行設計、加工。 
    3、采用夾層結構，具有加熱麵積大、焊接少等優點。保溫材料采用耐高溫、抗老（lǎo）化聚氨酯發泡或（huò）采用珍珠棉。 
    4、軸封（fēng）采用衛生（shēng）級機械密封（fēng）。耐磨耐壓（yā）。減速機（jī）選用進口．轉速為60-82轉（zhuǎn）/分（fèn）。也（yě）可采用變頻器來調速。 
    5、接口采用（yòng）國（guó）際通用標準iso標準快裝卡盤式，材料為進口316l或304，內表麵鏡麵拋光ra≤0．28μm，外表麵亞光或（huò）鏡麵拋光處理。 
    6、結構形式分為上下橢圓封頭或下反（fǎn）凸底上橢圓封頭結構，確保藥液不（bú）殘留。 
    7、夾套結構形式分為標準夾套，外盤管夾套，蜂窩夾套三種供選擇。 
    8、可根據客戶實際需要進行設計、製造。 

A.旋槳（jiǎng）式攪拌：由2～3片推進（jìn）式螺旋槳葉構成，工作轉速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器（qì）主要造成軸向液流，產生較大的循環量，適用於攪拌低（dī）粘度(<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低於10%的懸浮液（yè）。攪拌器的（de）轉軸也可水平或斜向插入槽內，此時液流的循環回路（lù）不對（duì）稱（chēng），可增加（jiā）湍動，防止液麵凹陷。

B.渦輪式攪拌：由在水平圓盤上安（ān）裝2～4片（piàn）平直的或（huò）彎曲的葉片所構成。槳葉的外（wài）徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，圓（yuán）周速度一般為3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍（tuān）動的徑向流動，適用於氣體及不互溶液（yè）體的分散和液液（yè）相反應過程。被攪（jiǎo）拌液體的粘度一般（bān）不超過25Pa·s。

C.槳式攪拌：有平槳式和斜槳式兩（liǎng）種。平槳式攪拌器由兩（liǎng）片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比（bǐ）為（wéi）4～10,圓周（zhōu）速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液流速度較小。斜槳式（shì）攪拌器的兩葉相（xiàng）反折轉45°或60°，因而產生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用於低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。

D.錨式攪拌：槳葉外緣（yuán）形狀與攪拌槽內壁要一（yī）致，其間（jiān）僅有很小間隙,可（kě）清除附在槽壁上的粘性反應產物或堆積於槽（cáo）底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣（yuán）的（de）圓（yuán）周（zhōu）速度為0.5～1.5m/s,可用於攪拌（bàn）粘（zhān）度高達200Pa·s的（de）牛頓型流體和擬（nǐ）塑性流體（見粘性流體流動。唯攪（jiǎo）拌高粘度液體（tǐ）時，液層中有較大的停滯區。

E.螺帶式攪拌：螺帶的外徑（jìng）與螺距相等,專門用於攪（jiǎo）拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體（tǐ），通常（cháng）在層流狀態下操作。

F.磁力攪拌：一般（bān）是釜底攪拌，用於磁力攪拌罐，靜密封取代靜密封，主要產生軸線漩（xuán）渦，使用無（wú）泄漏，更耐用。

G.乳化攪（jiǎo）拌機：常（cháng）用於固體顆粒-液體，液-液等物料的分散、混合、攪拌、乳化、均質等，教普通攪拌機功能更強。